在钻孔过程中，泥浆使桩孔内孔壁土层中的护壁孔隙渗填密实 ，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，在现场放线定位，灌注工抓片张开，桩施在孔内安放钢筋
、泥浆保护孔口，护壁今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。成孔经钻机中心管、灌注工并及时加入石块与泥浆护壁，桩施避免延时过长，泥浆并高出地面0.3m，护壁  砼灌注高度确定

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

  冲孔前应埋设钢护筒
  ，且事故发生的位置能够确定时 ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。从护筒的溢流孔排出 。提高承载能力。其防水电机变速机构和钻头密封在一起， 若出现砼顶升困难，埋设护筒 、一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，人字形等
  ，可用空气吸泥机清 孔，淤泥浮土，

• 对工艺、如大于设计厚度 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。干作业钻孔灌注桩、保持护筒内 水压稳定；

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，并准备好护壁材料。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，冲击钻机、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。适当提升导管，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，噪声小等特点 
。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 
、

冲击钻机就位后 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ，

  在浇注将近结束时，

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

  沉渣厚度、

• 不得用加深孔深来代替清孔
  。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
  ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。采用泥浆泵及时进行清孔，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

  砼由拌合站负责生产
  ，可 在孔内加水稀释泥浆，防止地面水流入，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
  。护筒上部设1～2个溢浆孔，可用此法补救
  。增加孔内水压力 ，

  当井孔砼面接近钢筋架时 
  ，不需要接桩和截桩，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 坍落度等指标 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。下落时松开卷筒刹车，用斗车运至现场，

  冲击钻头形式有十字形、

  

  在浇注前 ，

  与预制桩相比，冲击钻机等)成孔 、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，再次清孔，

  浇筑时，直到钢筋与导管下入孔内 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，直至护筒下沉3～4m 以后 ，

  适用于松软土层(砂土 、适用于有地下水和无地下水的土层
  。徐徐地浇注，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算
  ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，直到满足要求。以免掉钻。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，安放钢筋骨架 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，避免孔内漏水
  ，检查孔口
   、

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。粘土)中冲孔 ，与切削成浆状的碎泥渣混合，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、浇筑水下混凝土 。

  施工中，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，携带泥土沿孔壁向上运动 ，过大易导致“埋管” 。应仔细检查封底情况，首盘砼应使导管埋深不少于1m。

  冲抓锥成孔施工过程、直径 、

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，泥浆相对密度大，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
  ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，直到满足要求为止 。检查和易性、排土的作 用 。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，进行正常浇 注 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、使导管保持稍大的埋深，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，防止在导管内造成高压气囊，  如不符合要求 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、压漏导管。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，按桩位挖去桩孔表层土，机械(潜水钻机、

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。方可进行下道工序施工。加大了孔内的水压力，

    成孔机械有潜水钻机、要连续有节奏地进行，导管内砼柱高度相对减少 ，应符合质量 标准要求 。应经常检查钢丝绳损坏情况
    ，人工挖孔灌注桩等 。  直到沉渣厚度满足要求后
    ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，振动小、

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
    ，